Шлифовальная лента применяется для обработки различных поверхностей в качестве абразивного инструмента. Так как полировка различных материалов имеет свои особенности, то для шлифования используются ленты различных форм. Полировочные ленты отличаются друг от друга производительностью, чистотой обработки, износоустойчивостью и другими характеристиками.
Каталог шлифовальных лент
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 мая 2015 года; проверки требуют 66 правок.
Листы наждачной бумаги с различной зернистостью (40 (крупная), 80, 150, 240, 600 (мелкая)).
Предназначена для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и прочих подобных работ. Относится к вспомогательным материалам.
Что такое зернистость шлифовальной ленты?
Зернистость шлифовальной ленты один из важнейших параметров, он обозначается после литеры P на оборотной стороне абразивной ленты. Измеряется зернистость абразивной ленты в интервале от 4 до 1800 мкм, чем выше цифровое значение, тем грубее обработка. Другими словами, абразивную ленту с зернистостью Р80 применяют для черновой обработки поверхностей, а ленту с зернами Р2500 используют при финишной обработке. Чтобы разобраться какой выбрать размер зерна, необходимо знать некоторые данные, приведенные в таблице.
Таблица зернистости абразивных лент
Зернистость шлифовальной шкурки
Методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частиц. Она же является основным ориентиром при выборе шлифовальной шкурки для выполнения различных работ.
Зернистость — условная числовая характеристика зернового состава шлифовального материала.
Размер шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции. Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.
Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. Соответственно, чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.
Маркировка наждачной бумаги по зернистости
Маркировка шлифшкурки по зернистости регламентируется отечественным ГОСТ 3647 и ГОСТ 52381 и международным стандартам FEPA P. Последнее обозначение чаще встречается на обратной стороне изделия.
Следует отметить, что данные ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой.
Специалисты белгородского абразивного завода разработали рекомендуемые соответствия зернистости по ГОСТ и FEPA P.
Условное соответствие зернистостей шлифовального зерна по ГОСТ 3647, ГОСТ 52381, FEPA P
Условно можно выделить три категории зернистости шлифовальной шкурки:
Вышеперечисленные категории зернистостей — это лишь обобщенная градация. При выборе шлифовального изделия важны другие параметры, чтобы результат работ оправдал ожидания.
В зависимости от условий применения инструмента необходимо учесть следующее:
Как подобрать зернистость шлифовальной шкурки
Специалисты технологического отдела Белгородского абразивного отдела разработали рекомендации по подбору шлифовального инструмента, в зависимости от того, какой материал необходимо обработать и какая выполняемая операция. С рекомендациями можно ознакомиться в Таблице 2.
В Таблице 2 приведены самые распространенные сферы применения наждачки.
Гибкий шлифинструмент активно используется более чем в 50 сегментах. Помимо дерева и металла, обрабатываемые материалы могут быть из камня, резины, кожи, стекла, пластмассы.
При подборе инструмента Вы можете самостоятельно обратиться к нашим рекомендованным таблицам, либо связаться со специалистами отдела продаж ОАО “БАЗ” и получить подробную информацию по продукции.
Состав и область применения шлифовальной шкурки.
Шлифовальное зерно: виды, свойства и применение.
Для начала необходимо разобраться, что именно обозначает маркировка наждачной бумаги. На любой наждачной бумаге есть обозначения, указывающие на группу абразива и его плотность. Регламентируются изготовление наждачных шкурок по стандартам ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005), в настоящее время именно их используют для обозначений (раньше применяли данные, приведенные в отечественном ГОСТе 3647-80, но сейчас он признан устаревшим). Стоит отметить, что несмотря на отказ от применения ГОСТа 3647-80, в новых нормативах множество схожих показателей.
Каталог наждачной бумаги
Маркировка шлифовальной шкурки. Зернистость
На любой шлифовальной шкурке существует ряд букв и цифр, которые обозначают различные параметры абразива. Зернистость обозначается буквой Р и стоящим за ней цифровым обозначением, которое, в зависимости от величины (чем меньше значение, тем крупнее абразивное зерно шкурки) указывает на размер кристаллов наждачной бумаги.
Абразивную шкурку с маркировкой Р400 (нулевка) применяют для влажной полировки окрашенных изделий, а наждачную бумагу с обозначением от Р600 и выше для тонкой обработки различных изделий. У такой наждачной бумаги настолько мелкая фракция зерен, что она почти незаметна на ощупь. Соответственно, можно сделать вывод, что использование абразивной шкурки с зернистостью Р50 применимо для черновой обработки различных поверхностей.
Существуют и другие обозначения на наждачной бумаге, которые отвечают за самые разные параметры, которые стоит учитывать при выборе абразива:
Буквенные значения мы разобрали, однако существуют также и числовые обозначения, такие как «1» и «2», обозначающие область применения абразива по степени твердости обрабатываемой поверхности, для мягких и твердых материалов соответственно.
При выборе абразивной шкурки для обработки важно учитывать не только общую классификацию, но и данные, указанные на оборотной стороне.
Таблица зернистости наждачной бумаги
Существуют различные материалы, которые применяют в качестве шкурки для напыления абразивных зерен:
Абразивы, применяемые для нанесения на основу
Для нанесения на основу применяются самые различные абразивы, отличающиеся друг от друга по степени износостойкости, агрессивности, прочности, а также по размеру наносимых на основу зерен:
Области применения наждачной бумаги
Сложно переоценить возможности и область применения наждачной бумаги. В строительстве абразивными шкурками производят зачистку штукатурки и шпатлевки перед дальнейшей обработкой, снимают старые лакокрасочные слои, поправляют несовершенства новых. При покраске автомобилей, наждачной бумагой различной степени зернистость зачищают старую краску, готовят элементы для дальнейшего шпатлевания, исправляют дефекты. Используют абразивные шкурки и при производстве мебели для зачисти заусенцев, подготовке к покраске и других работ.
Стоит ли напоминать об использовании шлифовальных материалов в промышленности для обработки изделий из металла, пластика, стекла, камня и керамики.
В любом случае, при выборе наждачной бумаги, необходимо руководствоваться некоторыми факторами: способ обработки (ручная или машинная), обрабатываемый материал, зернистость, соотношение цены и качества приобретаемого изделия.
Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый
Все о зернистости наждачной бумаги
Одним из самых распространенных и при этом уникальным по своим эксплуатационным свойствам материалом является знаменитая наждачка. Этот абразив в наши дни нашел более чем широкое применение в самых разных сферах. И речь идет о современном строительстве, столярном, слесарном деле и прочем. Шкурки, как их еще называют, с учетом своей зернистости используются многими мастерами для обработки поверхностей, выполненных из более чем широкого перечня материалов.
Этот расходник является максимально простым и, что немаловажно, доступным по цене. Однако необходимо знать, по каким основным параметрам следует грамотно подбирать зачистные насадки, принимая во внимание целый перечень факторов, включая особенности выполняемых работ и обрабатываемых материалов.
Как разобраться в маркировке?
Изначально стоит заметить, что речь идет об отображении размеров фракций оснастки. Ранее при производстве наждачной бумаги отечественные компании руководствовались ГОСТ 3647-80, который на сегодняшний день является неактуальным. Его альтернативой стал новый стандарт, а именно: ГОСТ 52381-2005, соответствующий международным нормам ISO 6344. Актуальный на сегодня стандарт, как уже отмечалось, был внедрен в 2005 году. При этом важно понять его ключевые отличия от предыдущих норм. Так, согласно последним, уменьшение чисел в маркировке наждачки свидетельствовало об уменьшении зернистости.
В обновленном ГОСТе все с точностью до наоборот – чем выше число, тем меньше размер зерна. Сейчас без труда можно найти таблицы, по которым определяются параметры насадок как по новым, так и по старым правилам. Особое внимание следует уделить правильной расшифровке данных, скрытых в маркировке. На практике эта задача является довольно простой. Буква «Р» указывает на материал основания наждачной бумаги, а цифры после нее – это непосредственно характеристики зерна. Например, если на обратной стороне наждачки указано «Р-400», то речь идет о мелкозернистой шкурке.
Кстати, этот вид насадки больше известен среди мастеров под народным названием «нулевка» и применяется для финишной обработки поверхностей и их полировки.
Естественно, ключевой параметр фракции указывается в микронах (мкм). Но, помимо непосредственно самого размера фракции, там же присутствует и другая информация, которую не лишним будет уметь трактовать. И речь в данном случае идет о следующих важных обозначениях.
Для наглядности есть смысл привести актуальную маркировку существующих абразивов с полноценной расшифровкой возможных обозначений. Пользуясь информацией, приведенной в соответствующей схеме, можно узнать характеристики абразива. Эти данные помогут подобрать наиболее подходящий вариант для выполнения конкретных работ и с учетом особенностей материалов.
В процессе выбора шкурки настоятельно рекомендуется уделить должное внимание изучению ее обратной стороны. Именно здесь будут указаны все важные параметры, которые помогут определить предназначение абразива.
Виды бумаги по зернистости
Независимо от степени абразивности, все типы наждачки представляют собой оснастку, которая состоит из подложки или основания и самого рабочего элемента. Основа бывает тканевой или бумажной. Первый вариант, как правило, отличается надежностью, а, следовательно, большим сроком эксплуатации. Естественно, такая наждачная бумага будет стоить дороже. На основание с одной его стороны наносится само абразивное вещество при помощи специальной смолы или же клеевого состава. Именно с учетом его фракции (крупности) и осуществляется классификация описываемого расходного материала.
Чтобы объективно оценить ключевые эксплуатационные показатели рассматриваемых насадок, во многом определяемых именно размерами зерна, следует уделить внимание материалу изготовления. От этого фактора напрямую зависит градация наждачной бумаги.
На данный момент в продажу поступает шкурка, сделанная на основе разных абразивов.
Наиболее распространенной и популярной сейчас стала наждачная бумага с напылением из электрокорунда. Этот материал является результатом плавления металлической стружки при использовании дуговых печей. Если сравнивать с алмазными наждаками, то у них твердость будет в 4 раза выше, чем у этой разновидности.
Размер фрагментов абразива наждачной бумаги, то есть, ее зернистость, измеряется в микрометрах. С учетом этой единицы измерения следует отметить, что наименьшее зерно – это всего лишь 3-5 мкм. Самый же большой размер достигает отметки в 1000 мкм, что эквивалентно 1 мм. С учетом этого ключевого параметра существующую наждачную бумагу делят на две категории: крупно- и мелкозернистую. Есть еще промежуточный вариант – среднезернистая.
Анализируя актуальные правила, по которым классифицируют наждачку, следует отметить важность таких моментов, как страна и год выпуска. К примеру, согласно международным нормам расходные материалы на гибкой и негибкой основах обозначаются буквами «P» и «F» соответственно. При этом цифрами указывается зернистость абразива. Параллельно в продаже можно найти наждачку, маркируемую в соответствии с действующим российским ГОСТом.
Важно учитывать, что в ситуациях с российской продукцией возможны два варианта. Первый – это ГОСТ, официально утвержденный в 2005-м и разработанный с ориентацией на нормы стран Европейского союза. Во втором случае речь идет о правилах, принятых еще в 80-е годы ХХ столетия профильным министерством Советского Союза. Кстати, отсутствуют единые системы и правила и у зарубежных производителей.
Так, к примеру, свои стандарты действуют в Стране восходящего солнца, Канаде, Соединенных Штатах, Турции и Поднебесной.
Крупнозернистая
Крупная наждачная бумага и другие приспособления на ее основе эксплуатируются преимущественно для начальной обработки различных материалов. А также здесь речь идет о снятии лака и краски с заготовок и деталей. Предсказуемо главной отличительной чертой такой шкурки являются грубые и максимально крупные зерна. Очень часто крупнозернистые образцы актуальны в тех случаях, когда стоит задача не столько выровнять, а именно снять верхний слой. Крупная наждачка нумеруется в пределах от 12 до 80.
При выполнении работ настоятельно рекомендуется учитывать, что неизбежно будут оставаться следы. В зависимости от материала таковыми могут оказаться довольно глубокие царапины. С такими последствиями можно столкнуться при работе с деревом. И, конечно же, жесткий абразив не подойдет для зачистки финишной шпаклевки при отделке стен.
Подразумевается обязательная последующая обработка насадками с меньшими размерами зерна.
Зависимость эксплуатационных свойств от параметров зерна абразива в данном случае будет выглядеть следующим образом.
Среднезернистая
С учетом особенностей сфер применения в каждом конкретном случае среднюю по зернистости наждачную бумагу используют на промежуточном этапе обработки. И речь в данном случае может идти практически о любом обрабатываемом материале.
Такие абразивы позволяют качественно зачистить и при необходимости выровнять поверхность. К среднезернистой наждачке относятся образцы с номерами в диапазоне 80-160. Она будет эффективной при устранении сравнительно небольших заусенцев, а также удалении следов лакокрасочных материалов.
Мелкозернистая
Самая мелкая шкурка в подавляющем большинстве случаев используется при выполнении обработки на завершающей стадии. В частности, имеется в виду финишная шлифовка перед нанесением грунтов и покраской. А также такой мелкозернистой наждачкой обрабатывают мелкие детали. Речь идет о номерах в диапазоне от 160 до 4000. Кстати, к этой категории расходного материала относится в том числе так называемая нулевка.
Мелкозернистая наждачная бумага типа microgrid предназначена для следующих видов работ с учетом ее жесткости и размеров зерна.
Какие существуют виды абразивных лент?
Полировочная лента представляет собой полосу бумаги или ткани с нанесенным на ее поверхность слоем абразива для обработки широкого спектра поверхностей:
Абразивные ленты благодаря широкому разнообразию материалов, из которых их производят, используются для внушительного спектра работ: шлифовка, полировка, зачистка швов, удаление лакокрасочных слоев с изделий, финишная обработка изделий и другие. При выборе материала абразивных лент необходимо учитывать не только обрабатываемый материал, но и способ обработки: ручная или с использованием шлифовальных машинок или станков. Кроме того, абразивные частицы делятся на 3 типа по виду твердости абразивной поверхности: мягкие, твердые и сверхтвердые. Твердые и сверхтвердые абразивы применяются для черновых операций, в то время как с помощью мягкой абразивной ленты возможна обработка изделий с достаточно сложной геометрией.
Богатый выбор шлифовальных лент и способов обработки изделий позволяет производить шлифование деталей со сложной конфигурацией.
Шлифок — приспособление для работы шлифшкуркой
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
Абразивная сетка представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.
Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную шкурку закрепляют на шлифовальной колодке (шлифке). Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня. Такая терка снабжена прокладкой из эластичного материала, обеспечивающего плотное прилегание шлифшкурки к обрабатываемой поверхности и более равномерное давление на обрабатываемую поверхность.
Зерна шлифовальных лент
При выборе абразивной ленты не меньшее значение, чем размер зерен имеет материал нанесения на основу.
Ниже приведены наиболее распространенные материалы и области их применения
При выборе абразивной ленты для работы необходимо знать два ее параметра: ширина и длина. Наиболее распространенные ленты для станков и ленточных шлифовальных машинок — это ленты длинной 457-2000 мм и шириной от 12 до 150 мм. Стандартной можно назвать ленту шириной 75 мм, именно такой размер наиболее часто применяется как для промышленных станков, так и для и ручных инструментов.
Таблица соответствия зернистостей для гибких шлифовальных материалов по ГОСТ (РФ, №) и FEPA (евростандарт, Р)
- Casey, Don (May 3, 2016). “Know How: Sandpapers and Sanding”. Sail Magazine. Дата обращения 2019.
- Stalker & Parker. A Treatise of Japaning and Varnishing. — Tiranti, 1971.
Шлифовальный круг из шлифшкурки
Лепестковый шлифовальный диск: лепестки — шлифовальная шкурка
Шлифовальная шкурка служит оснасткой для следующих инструментов:
Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки
Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).
Какую шлифовальную шкурку выбрать?
Как уже было отмечено, описываемые расходные насадки широко применяются для выполнения задач разной сложности мастерами, представляющими самые разные сферы. Например, в современном строительстве при выполнении отделочных работ наждачка применяется для выравнивания шпаклеванных стен и потолков, а также шлифовки застывших разводов. А также рассматриваемый расходник является неотъемлемой частью арсенала специалистов, работающих с кузовами автомобилей. Шкурки можно успешно использовать в том числе для заточки ножей.
Не менее часто насадки разной гритности эксплуатируются при обработке древесины. Наждачка позволяет довести заготовки и отдельные элементы изделий из дерева до идеального состояния. Стоит также отметить, что наждачная бумага обходится намного дешевле абразивных камней и другого заточного инструмента и оборудования. Нередко опытные мастера успешно заменяют такие устройства шкурками соответствующей зернистости, закрепленными на ровных поверхностях. Но при этом необходимо знать, как правильно подобрать расходную насадку.
Наждачка бывает обычной и водостойкой. Второй вариант на практике будет более функциональным и долговечным. Помимо того что такими шкурками можно обрабатывать влажные поверхности, периодическое промывание позволяет избавляться от пыли. Однако важно учитывать, что при выполнении шлифовальных работ с использованием станков нежелательно присутствие воды.
При выборе расходников важно учитывать их основную в данном случае характеристику. И здесь речь идет не о форме выпуска наждачки, а именно о размерах фракции, то есть зернистости рабочей поверхности.
Конечно же, не стоит недооценивать и важность способа нанесения этой самой рабочей части. В принципе тип абразива и его крепление больше определяют не эффективность, а долговечность.
Если имеется в виду обработка древесины, то в первую очередь следует обратить внимание на шкурки, которые в процессе эксплуатации не будут быстро забиваться пылью. Оптимальными станут варианты с промежутками между зернами (открытое нанесение рабочего покрытия). С учетом выполняемых задач подбирают наждак, принимая во внимание следующие факторы:
Для работы с металлом понадобятся более жесткие абразивы. Если речь идет об алюминиевых сплавах, то в принципе будет достаточно и обычного корунда. Такие шкурки смогут справиться также с обработкой чугуна, бронзы и черной стали. Циркониевый, титановый и легированный, а еще лучше керамический электрокорунд станет оптимальным выбором для латуни. В данном случае важно, чтобы нанесение рабочего материала осуществлялось закрытым способом.
Принцип подбора зернистости для металлообработки является стандартным. Удаление ржавчины и устранение наиболее выраженных шероховатостей – самая грубая фракция. Чем тоньше будет снимаемый слой, тем меньше потребуется зерно. Однако стоит учитывать, что на практике каждый из этапов предусматривает использование нескольких типов наждачной бумаги в контексте ее зернистости.
При выборе шкурки для работы с изделиями и заготовками из пластика, стекла, камня, керамики важно учитывать плотность. Помимо этого, важную роль будет играть плотность расположения. А также необходимо помнить, что подобного рода работы рекомендуется выполнять при подаче жидкости. Следовательно, рассматривать стоит преимущественно влагостойкую наждачку. Еще один важный момент заключается в том, что при обработке пластика и стекла на завершающем этапе даже «нулевка» и наждак Р-800 будут неактуальны, поскольку оставят царапины.
Помимо всего перечисленного для многих одним из ключевых критериев на фоне главных эксплуатационных характеристик будет финансовая сторона вопроса. Здесь все максимально просто, так как чем лучше наждачная бумага, тем дороже она стоит. Конечно же, все стараются найти оптимальное соотношение стоимости расходных насадок и их качества.
Шлифовальные губки полиуретановые
Шлифовальные губки (полировальный войлок, абразивная подушка) — синтетическое волокно с нанесённым абразивом сформированное в нетканые листы
Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.
По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.
Классификация шлифовальной шкурки по зернистости
Рабочая поверхность шлифшкурки различной зернистости (увеличено: 1 деление шкалы = 1 мм)
Зернистость — важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. В зависимости от назначения (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может быть от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка).
В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381—2005). По этому стандарту зернистость шлифовальных порошков обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм).
В некоторых странах встречается и другая маркировка, например по стандарту ANSI — в США и Канаде, по стандарту JIS — в Японии, по стандарту GB2478 — в Китае.
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
— низкая стоимость;
— не происходит удлинения основы при работе;
— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
— невысокая прочность и износостойкость;
— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
— высокая прочность и износостойкость;
— относительно высокая стоимость;
— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая насыпка подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Технология производства шлифшкурки
В производстве шлифшкурки применяются следующие способы нанесения абразива.
Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.
Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.
Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.
Некоторые типы синтетических связующих:
— фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы
— на основе лака
— на основе эпоксидных смол
Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.
