Обзор характеристик электродов ESAB
Электроды Эсаб — универсальное решение в области сварки материалов. Применяются для всех видов сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотим их характеристики.
Компания ESAB (Швеция) — всемирно известный производитель оборудования и материалов для сварки.
Безупречная деловая репутация, постоянный поиск новых решений и внедрение инноваций вывели компанию на международный уровень. Продукция характеризуется как качественная, надежная и недорогая.
Электроды ЭСАБ — признанный на мировом рынке эталон качества. Они производятся нескольких категорий по назначению и составу, используются для автоматической и ручной сварки, наплавки металла.
Назначение — сваривание углеродистых и низколегированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, листов со специальным покрытием и цветных металлов в конструкциях строительного назначения, в машиностроении, авто и судостроении.
Интересный факт! Маркировка ОК на электродах получилась от инициалов основателя компании и изобретателя электрода Oscar Kjellberg. Патент на продукцию был выдан еще в 1904 году.
Характеристики и преимущества
Электроды ESAB привлекают универсальностью и большими возможностями. Номенклатура позволяет подобрать расходники под конкретную задачу. Электроды используются для прихваток, наплавки и наложения основательных швов. Они отличаются низким тепловложением и успешно применяются при монтаже, когда стыкуются детали с большими зазорами.
Помимо этого, обеспечивают высокое качество соединений в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей, имеют экономный расход, подходят для сваривания толстостенных и тонкостенных элементов, а также конструкций, подверженных агрессивному воздействию.
Изделия устойчивы к образованию горящих дефектов поверхности, даже при малом нагреве дают шов высокой вязкости. Следующее достоинство — стойкость к коррозии и появлению трещин, возможность сваривать детали в любом положении, при этом сохраняется высокое качество шва, и не возникает больших напряжений. Ими удобно работать в труднодоступных местах. Электроды применяют в изделиях с тяжелым нагружением при эксплуатации, повышенными требованиями к прочности и ударной вязкости.
Главное преимущество продукции — простое использование для новичков и опытных специалистов сварочного ремесла, а также безопасность в работе.
Виды электродов Esab
Электроды Эсаб изготавливаются с металлическим стержнем либо из других материалов. Сердечник обеспечивает подачу электротока в место сваривания.
Различают несколько видов расходных материалов по назначению, а именно для:
Наиболее популярна категория для сваривания конструкционных сталей. Это серии ОК 46 и 48, УОНИИ, ОЗС, ЦУ и другие.
Электроды серии ОК 46 — лидер популярности. Они универсальны в применении, пригодны для заполнения больших щелей и не нуждаются в существенных теплозатратах.
Расходники УОНИ 13/55 производятся для ручной сварки. Они позволяют накладывать сварные швы с высокой пластичностью и ударной прочностью. Сваривать углеродистые и низколегированные стали можно даже при морозной погоде.
Доступные рутиловые электроды МР-3 используют для ручной сварки с постоянным либо переменным током.
Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки
Детали из нержавейки соединяют рутиловыми электродами марки ОК 63.30. Они обеспечивают высокостойкую дугу, почти не разбрызгиваются и создают капельный перенос металла. Шлаки легко отделяются сами или после слабого воздействия. Готовые швы ровные и чистые.
Серия ЦУ-5 используется для сварочных операций на толстостенных трубопроводах из слаболегированных сталей. Сварка не требует предварительного разогрева и дальнейшей термообработки.
Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией в Санкт-Петербурге на базе судостроительного завода. Они имеют основную номенклатуру марок для сваривания различных видов сталей.
Электроды Эсаб производятся сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.
Чтобы обеспечить стабильный разряд дуги при сварке, создать облако защитных газов для формирования нужных параметров сварного шва, стержень покрывается порошкообразной массой. Качество, состав и тип покрытия определяют эффективность процесса и прочность сварных металлоконструкций. От них зависит вязкость расплава, переходные явления в металле, шлакообразование.
При производстве электродов ЭСАБ используются следующие виды покрытий:
На электродах маркируется тип покрытия и толщина.
Расходники с основным покрытием предназначены для сварки ответственных металлоконструкций. В зону сваривания рекомендуется подавать постоянный тип тока с отрицательной полярностью. Металл в сварочной ванне характеризуется высокой пластичностью, а наложенный шов — выпуклостью и грубоватостью.
Формула покрытия складывается из карбонатов кальция и магния (доломит, магнезит, мрамор).
Важно! Электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки кромок и соблюдения норм хранения. При использовании сырых изделий или деталей со следами масла, коррозии или окалины получится пористый шов.
Основным компонентом этого покрытия служит минерал рутил, дополнительными веществами — ферромарганец, кремнезем, карбонаты кальция и магния.
Достоинство электродов с рутиловым покрытием в том, что сварка протекает с минимальным разбрызгиванием металла, швы ложатся ровно, а окалина легко снимается. За счет легкого повторного зажигания дуги процесс происходит быстрее. Такими изделиями можно выполнять все виды швов. Рутиловое покрытие признано наименее опасным для здоровья.
Рисунок 3 — Процесс сварки
Кислотное покрытие содержит оксиды железа и марганца. Процесс сваривания сопровождается существенным выделением в сварочную дугу кислорода, что придает металлу тягучесть и уменьшает поверхностное натяжение. Температура растет, и металл хорошо растекается. Таким образом, повышается производительность, но остается вероятность образования подрезов.
Выделяемые марганцем оксиды являются вредными для человека, поэтому сварщики перешли на рутилово-кислотную обмазку.
Отличительный признак покрытия заключается в обильном выделении газов при незначительном шлакообразовании. Целлюлозные электроды идеально подходят для наложения вертикальных швов. В основу целлюлозного покрытия, кроме самой целлюлозы, могут входить ферросплавы, тальк, органические смолы.
К недостаткам материала относится излишнее разбрызгивание металла и невысокая пластичность шва из-за избыточного содержания водорода.
С электродами Эсаб можно использовать инверторы и полуавтоматы бытового и промышленного назначения. Для работы устанавливают постоянный или переменный ток обратной и прямой полярности.
Напряжение дуги от 50 до 220 В подбирается в зависимости от сечения электрода и условий. Режим холостого хода — 50 В. Для электродов ОК применяется сварочный ток 23-110 А от промышленных и бытовых источников. Они имеют легкий поджиг в начале и повторный в процессе работы. Прокалка занимает не менее часа, а режим подбирается индивидуально.
Совет! Для получения качественного шва эксперты рекомендуют прокаливать электроды перед работой в электрической печи. Температура нагрева — не выше 90°, время прокалки — 60 минут.
Положение стержня при сварке может быть:
Точная техническая информация и режимы сварки указаны на упаковке.
Приглашаем профессионалов-сварщиков поделиться своим опытом использования продукции Эсаб.
Специалиста сварочного производства 4-го уровня. Эксперт сайта WikiMetall.ru
Поиск записей с помощью фильтра:
Электроды ЦУ-5 соединяют изделия разной длины с разделкой кромок и без. Обеспечивают устойчивое горение дуги в процессе соединения деталей. Более подробно — далее.
Электроды сварочные марки ЦУ-5 Ø (тип Э50А) относятся к расходным материалам плавящегося типа. Предназначены для соединения ручной дуговой сваркой составных частей трубопроводных конструкций и ответственного предназначения с толщиной стенок более 5 мм, изготовленных из теплоустойчивых сталей, содержащих углерода не выше 0,25%. Конструкции выдерживают температуру рабочей среды до 400°С. Электроды ЦУ имеют повышенную толщину покрытия стержня проволоки. Этот фактор не допускает появления трещин и пористости, особенно при осуществлении сварки по месту проведения работ (в полевых условиях), что повышает надежность, работоспособность и срок эксплуатации изготовленной установки.
В тексте рассмотрены конструктивные особенности расходного материала, параметры и особенности сварки.
Конструктивное изделие — это металлический стержень, изготовленный из электропроводной проволоки марок Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70), на котором имеется покрытие толщиной не менее 3,75 мм. Электроды ЦУ выпускаются диаметром 2,5 мм и длиной 300 мм с покрытием, относящимся к основному типу. В него входят шпат плавиковый, карбонаты кальция, магния и связующие вещества.
Рисунок 1 — Электроды ЦУ-5
Металл шва получается вязкотекучим из-за того, что перенос металла в процессе сваривания происходит крупными и средними каплями. Шов обладает повышенной пластичностью. Образующаяся защитная среда в процессе сваривания не допускает появления трещин, как холодных, так и горячих, пор в металле шва и зоне возле него.
Электроды обеспечивают раскисление и легирование сварного шва. Технические характеристики соответствуют требованиям, изложенным в ГОСТ 9466-75, 9467-75, международным действующим стандартам AWS A5.1, EN ISO 2560 и DIN 1913. Поставляются расходные материалы в картонной упаковке весом 1, 3 или 4 кг. Ориентировочно в каждом кг содержится 58 штук электродов.
Технические и механические характеристики указаны в 1 таблице.
Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.
Расшифровка условного обозначения
Маркировка на упаковке, в конструкторской и другой технической документации состоит из букв и цифр, которые хранят в себе информацию о свойствах и характеристиках изделия:
Э50А — тип электрода и его прочность (500 МПа);
ЦУ-5 — марка;
2,5 — диаметр, указываемый в мм;
У — для соединения конструктивных элементов, изготовленных из сталей низколегированных и углеродистых;
Д — покрытие толстое;
ГОСТ 9466-75 — наименование российского стандарта;
Е413(0) — индексы, все вместе указывающие на прочностные характеристики, согласно требованиям ГОСТ 9467-75;
Б — основное покрытие;
2 — во всех положениях, кроме вертикального, осуществляемого сверху вниз;
0 1 постоянный ток обратной полярности;
ГОСТ 9467-75 — наименование российского стандарта.
Рисунок 2 — Процесс сварки
Кромки поверхностей соединяемых изделий должны быть очищены от загрязнений. Сварка ведется без предварительного нагрева длинной дуги, не превышающей 3 мм на токе, лежащем в пределах 65 ÷ 90 А, и выбор силы тока зависит от положения, при котором ведется процесс соединения.
После окончания сварки кромки очищаются, термообрабатываются для снятия напряжений и улучшения механических свойств сварного шва.
Режим термообработки — нагрев в печи до температуры 600 ÷ 680°С в течение определенного времени зависит от толщины сваренного металла (2,5 мин. на 1 мм толщины). Охлаждение выполняют вместе с печью.
Стыки швов с разделкой кромок трубопроводов большой толщины, приварка деталей к котлоагрегатам и другим ответственным конструкциям, применяемым в разных отраслях промышленности и ЖКХ, выполняется с использованием не только расходных материалов отечественных производителей, но и их аналогов, которые зарубежные производители выпускают в ассортименте. Среди них можно выделить следующие марки:
Для работы с ручными сварочными аппаратами нужны электроды. Знания об электродуговых аппаратах, маркировке материалов и других особенностях выполнения работ пригодятся как новичку, так и опытному мастеру. Электроды считаются немного сложными для изучения. С целью облегчения образовательного процесса придумана специальная классификация.
Назначение и состав электродов
Сегодня электроды можно выбирать под разные задачи. Учитываются при подборе:
Видео описание
Расшифровка обозначений электродов.
Ниже расскажем о классификации электродных элементов, их назначении и свойствах.
Предназначение металлического стержня — наплавление свариваемого материала на конкретное место, где производится соединение заготовки. Основная часть электрода служит для проведения через себя тока. Конец расходника под воздействием повышенной температуры сварочной дуги расплавляется. В момент плавления окончания электрода образуется совместно с расплавленной конструкцией целостное изделие.
Из чего состоит плавящийся электрод
Сварочный электрод имеет простое строение. Главная его составляющая – стержень, с наружной стороны сделано специальное покрытие. Конец, который плавится и контактирует со свариваемым материалом, сделан без обмазки.
Тип стержней и расшифровка маркировки электродов
На любой таре, в которую упакованы сварочные стержни, присутствует буквенно-цифровая кодировка, например: Э50А-УОНИ – 13/55 – 5,0 – УД / Е514 (4) – Б20
Электроды, их маркировка
Первые цифры обозначения на нашем показательном примере указывают на вид стержня. Э50А – расходники, которыми можно работать при сварке стальных армированного и неармированного металла. Для облегчения понимания аббревиатуры, рекомендуется разбить ее на составляющие:
В нашем образце этот параметр 50 кгс на 1 кв. мм.
Из данного образца понятно, что разобраться с расшифровкой электродов можно, ее нельзя считать сложной задачей. Если под рукой будет объяснение что означают цифровые и буквенные знаки, разберется любой новичок.
Виды и характеристики
Для работы с армированными изделиями, нужны стержни, имеющие кодировку «Э» и коды твердости, указанные цифрами: 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.
В том случае, когда нужно соединить стойкие к термическому воздействию виды стальных изделий, пользуются расходниками с кодировкой Э-09 и Э-10. Для сварки высоколегированного металла подходят много видов электродов, их число больше 40. Чаще остальных выбирают: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НМФ.
Для соединения материалов с заранее известными характеристиками используются электроды: Э-10Г2, Э-12Г4, Э-10Г3, Э-16Г2ХМ, Э-15Г5, Э-30Г2ХМ, общее число видов – 38.
Как распознать тип электродов и понять для чего они применяются?!
Расшифровка сварочных электродов
В показательном примере есть кодировка УОНИ – 13/55, которая характеризует марку электрода. Она подробно раскрыта в разделе ГОСТа. Иногда встречается запатентованное производителем обозначение. Таким способом промаркирована продукция группы «ОК» от производственного бренда ESAB.
Электрод ОК-46, д 3,0 ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» С-Петербург
Диаметр стержня
При расшифровке маркировки электродов можно встретить цифровые обозначения, показывающие сечение расходника в мм. В указанном образце данный параметр – 5 мм. Ориентируясь на это значение, надо знать важное обстоятельство: чем больше толщина свариваемого материала, тем выше должен быть и это параметр.
Буква «У», размещенная практически в конце маркировки, говорит о том, что электроды предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей с предельной величиной по твердости около 60 кгс на 1 мм². Когда необходимо выполнять сварку металлов с иными параметрами, то надо брать электроды с другими символами:
Буква «Т» указывает на то, что стержни подходят для сваривания теплоустойчивых металлических сплавов.
Параметр плотности покрытия
Следующий после У – буквенный код Д, расположенный в показательном образце, указывает насколько толстым сделан обмазочный слой. В нашем случае эта прослойка имеет достаточно большую толщину. Кроме Д, электроды имеют и прочие буквы: «М» — несильно толстая поверхность, ближе к тонкому, «С» — средней величины, «Г» — внушительная толщина.
Электроды по толщине
Группировка индексов
Незнание принципа расшифровки всех электродов часто становится препятствием в работе для непрофессионалов. Маркировка действительно сложная, поскольку много кодов предоставляют информацию одновременно. Важно знать то, что аналогичная комбинация цифр присутствует на упаковке электродов, которые предназначены для сварки заготовок из высоколегированной стали.
Перейдем к расшифровке следующих символов, которые обозначают:
В данном случае это рабочий параметр. Именно для показа предельного значения указывается прочность стыка при сильном нагреве.
Здесь заложен принцип прямолинейной взаимозависимости: чем числовая величина больше в маркировке, тем более значимый действительный параметр. На рисунке показаны в табличном виде зависимые факторы.
Стержни, предназначенные для наплавки, содержат большой блок индексных групп. К привычной комбинации, которая состоит из трех — четырех цифровых кодов через (/) добавляется сочетание символов, разделенных друг от друга чертой. Например: Е200/22-1. Первый код 200/22 дает информацию о крепости заготовки, по ним допускается проводить сварку по наплавлению. Другая цифра (1) – прочность металла, которая создается без воздействия повышенных температур. При замене в маркировке цифры 1 на код 2 означает, что твердость получится создать лишь после обработки изделия при повышенной температуре.
Классификация электродов для углеродистой стали
Специфические коды
Существует одна разновидность зарубежной маркировки. Она входит в группировку индексов, однако располагается отдельно, показывает вид стержней. В нашем примере код «Е» – плавящийся материал, имеющий покрытие.
Разновидности покрытия
В маркировке стержней данный код расположен в конце строки. Это параметр показан знаком, означающим:
Частенько попадаются комбинации различных букв. Говорит о том, что это комбинированное покрытие. Прочие кодировки расшифровываются таким образом:
Если комбинация из 2-х кодов – «БЖ», то показывает, что в главное покрытие добавлено порошковое вещество желтого цвета.
Классификация покрытых электродов
Положение в пространстве
Сварочные стержни разделяются на определенные виды. Конкретный из них используется для сварки в собственной позиции в пространстве. В показательном образце предпоследний цифровой код 2 означает, что с электродом можно использовать в любом положении, кроме как по вертикали.
Таким способом маркируются как отечественные электроды, так и зарубежные.
Параметры сварочного тока
Знаки можно встретить не всегда, особенно при применении переменного тока. В нашем примере последняя цифра «0» означает, что допускается работать на постоянном значении тока, только при условии обратной полярности.
Производители сварочных электродов
На российском рынке расходных материалов представлен широкий выбор электродов, выпускающихся отечественными производителями. Технологические мощности производств позволяет закрыть потребности физических лиц и предприятий различной сферы деятельности.
Российские изготовители электродов делятся на 3 категории:
Перечислим несколько производственных компаний, выпускающих электроды:
Современное предприятие, производящее широкий диапазон продукции с покрытием.
Сварочные материалы выпускают в соответствии с госстандартами, изделия сертифицированы.
Изготавливает универсальные сварочные электроды.
Продукция российских производителей востребована в различных сферах деятельности, активно покупается не только в магазинах нашей страны, но и за рубежом.
Расшифровка сварочных электродов.
Какие стержни подходят для сварочных работ в быту
Видео, где представлена полная информация о подборе расходников для начинающих сварщиков:
Электроды, использующиеся в работах с дуговой ручной сваркой, делятся на:
Производятся из разных видов материалов, отличающихся тугоплавкостью: вольфрам, графит, уголь. Предназначены для розжига и сохранения сварочной дуги. Места соединения заготовок заполняются присадками, созданными при помощи ручного поднесения расходника, который плавится.
Этот вид электрода расплавляется в процессе сварочных действий на поверхности конструкции. Производится из стали, чугуна, меди или другого металла. Конкретный вид сырья зависит от материала. Стержень выполняет функцию присадки, а также играет роль катода или анода. Бывают электроды покрытыми и непокрытыми.
По параметрам сварочного тока
Стержни сечением 4 мм. выбираются для сварки на простых сварочных устройствах. Их также применяют на наиболее производительных и мощных агрегатах.
Длина данного расходника – 35 и 45 см. Подходят для сварки тонких заготовок до 1 см. Функционируют на силе тока – 220А. Сварочными расходниками сечением от 5 до 12 мм. пользуются только в сварочных работах при наличии дополнительного освещения, созданного за счет мощных осветительных установок.
Пруток алюминиевый FoxWeld АL Мg 5 (ER-5356) 1.6 мм 5 кг
Заключение
Маркировка электродов важна для понимания их назначения и правильного выбора стержней для сварки. Они разные, зависят от заготовки. Несмотря на сложность, разобраться в них можно. Надеемся, что информация данной статьи в этом вам поможет.
