Элементы котлов (в том числе барабаны, коллекторы, гибы труб) должны поставляться организацией-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
240. На днища барабанов или на корпуса котлов, а также на коллекторы должны быть нанесены клеймением (с учетом требований пункта 139 настоящих Правил) следующие данные:
1) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
2) заводской номер изделия;
3) год изготовления;
4) расчетное давление в МПа;
5) расчетная температура стенки в °C и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбираются организацией-изготовителем и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.
241. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
242. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
1) наименование, товарный знак организации-изготовителя;
2) обозначение котла по государственным стандартам;
3) номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
4) год изготовления;
5) номинальная производительность, т/ч;
6) рабочее давление на выходе, МПа;
7) номинальная температура пара на выходе, °C.
243. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
5) номинальная теплопроизводительность, ГДж/ч (Гкал/ч);
7) номинальная температура воды на выходе, °C.
244. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные:
2) номер пароперегревателя по системе нумерации организации-изготовителя;
4) номинальная паропроизводительность, т/ч;
5) рабочее давление на выходе, МПа;
6) температура пара на выходе, °C.
245. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:
2) номер экономайзера по системе нумерации организации-изготовителя;
4) предельное рабочее давление в экономайзере, МПа.
5.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (приложение 4).
Котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями, должны поставляться с паспортами, составленными по форме согласно приложению 4а.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы котлов (барабаны, коллекторы, гибы труб и т.д.), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться организацией-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта (приложения 4,4а).
5.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований п. 5.3.6) следующие данные:
а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
б) заводской номер изделия;
в) год изготовления;
г) расчетное давление в МПа (кгс/см2);
д) расчетная температура стенки в град. С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбирает организация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
5.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;
б) обозначение котла;
в) номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная производительность в т/ч;
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура пара на выходе в град. С.
5.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);
ж) номинальная температура воды на выходе в град. С.
5.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные:
б) номер пароперегревателя по системе нумерации организации-изготовителя;
г) номинальная паропроизводительность в т/ч;
д) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
е) температура пара на выходе в град. С.
5.16.7. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные:
б) номер экономайзера по системе нумерации организации-изготовителя;
г) предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/см2).
Регистрация котельной в Ростехнадзоре
Согласно требованиям федерального законодательства компания, использующая котельную у себя на производстве, должна пройти регистрацию котельной в Ростехнадзоре, с целью придания котельной статуса ОПО не позднее, чем через 10 дней после начала ее использования
Условия при которых необходима регистрации котельной и котлов в Ростехнадзоре
Газифицированная котельная считается потенциально опасным объектом потому что:
Мощность, не учитывается при определении котельной в качестве ОПО. Чтобы газифицированная котельная считалась ОПО, должно быть выполнено хотя бы одно из двух условий:
Газовая котельная состоит из наружных и внутренних газопроводов, основного сооружения, а также из всевозможных технических и технологических устройств и приборов.
Для того, чтобы можно было применять государственное законодательство о промышленной безопасности, сети газового распределения и потребления рассматриваются признакам (все эти признаки учитываются в совокупности):
Какие документы необходимо учесть при идентификации оборудования газового типа?
Опираясь на данные, которые были получены через идентификацию объекта, эксперт должен обобщить информацию и составить документ, в котором размещена характеристика опасного производственного объекта.
Какие данные для этого потребуются?
После того, как потенциально опасный объект успешно идентифицирован в качестве ОПО, ему присваивается уникальное для него название согласно федеральному регламенту. А также его наделяют определенным классом опасности, данный признак определяется на основании риска использования опасного оборудования при работе в той сфере, в которой его собираются использовать.
Информация об потенциально опасном объекте отправляется в Ростехнадзор в двух экземплярах (впоследствии один из них возвращается отправителю) вместе с заявлением об классификации данного объекта как ОПО (данное заявление также возвращается).
Если вашей компании необходимо поставить на учет газовый котел или помощь в регистрации газовой котельной в Ростехнадзоре, то специалисты нашей компании помогут вам в этом.
Вам нужно будет предоставить нам
Стоимость регистрации газовой котельной формируется из данных об объекте, а оформление всех документов займет приблизительно 5 дней.
Какие данные должны быть указаны на табличке котла введенного в эксплуатацию
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ
Occupational safety standards system. Steam and hot-water boilers. Marking
Дата введения 1981-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 362
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., августе 1990 г. (ИУС 8-86, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см ), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115 °С, а также на пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.
Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; электрические котлы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.
Стандарт устанавливает обязательные требования.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем котла, позволяющую:
проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;
установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;
определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;
установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) И ИЗДЕЛИЙ
2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.
Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.
2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.
2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;
клеймо ОТК предприятия-изготовителя. На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:
условный проход в мм;
условное давление в МПа (кгс/см ).
2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер плавки и партии;
Для поковок, изготовляемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.
2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по ГОСТ 10692.
2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.
В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.
Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.
2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12Х11В2МФ):
Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.
2.10. (Исключен, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.
В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.
Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку участков клеймения.
3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.
3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности изделия на расстоянии 30-50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100-200 мм от кромок сварного шва.
В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.
3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии с требованиями п.3.2 (например соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений фамилий сварщиков, выполнивших сварку.
3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАВОДСКОЙ ТАБЛИЧКЕ
4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.
4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:
наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ
Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:
Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
ГОСТ 24570-81*(СТ СЭВ 1711-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Safety valves of steam and hot-water boilers.Technical requirements
Дата введения 1981-12-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. N 363
ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.06.86 N 1714 срок действия продлен до 01.01.92*
* Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта СССР N 2484 от 29.08.90 срок действия продлен до 01.01.97**. (ИУС N 11 1990 г.).
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11 1995 г.). Примечание изготовителя базы данных
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.08.90 N 2484 и опубликованное в ИУС N 11, 1990 г.
Изменения внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых котлах с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см ) и водогрейных котлах с температурой воды выше 388 К (115°С).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1711-79.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Для защиты котлов допускаются предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.2. Конструкция и материалы элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств должны выбираться в зависимости от параметров рабочей среды и обеспечивать надежность и правильность действия в рабочих условиях.
1.3. Предохранительные клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в котле не превышало рабочее давление более чем на 10%. Допускается повышение давления, если это предусмотрено расчетом котла на прочность.
1.4. Конструкция предохранительного клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключить возможность их выброса.
1.5. Конструкция предохранительных клапанов и их вспомогательных элементов должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер серии;
условный диаметр на входе и выходе из клапана;
расчетную площадь сечения;
вид среды и ее параметры;
характеристику и размеры пружины или груза;
значение давления начала открывания и допускаемый диапазон давления начала открывания;
характеристику материалов основных элементов клапана (корпус, тарелка, седло, пружина);
данные об испытаниях типа клапана;
допустимые пределы рабочих давлений по пружине.
1.7. На табличке, прикрепленной к корпусу каждого предохранительного клапана, или непосредственно на его корпусе должны быть нанесены следующие данные:
коэффициент расхода пара ;
значение давления начала открывания;
диаметр условного прохода;
материал корпуса для арматуры, изготовленной из стали со специальными требованиями;
обозначение основного конструкторского документа и условное обозначение изделия.
Место нанесения маркировки и размеры маркировочных знаков устанавливаются в технической документации предприятия-изготовителя.
1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
2.1. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.
Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при 80% давления начала открывания.
2.2. Разность давлений полного открывания и начала открывания клапана не должна превышать следующих значений:
2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева и непосредственного воздействия рабочей среды.
При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкосновения витков пружины.
Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружин сверх установленного значения, обусловленного наибольшим рабочим давлением для данной конструкции клапана.
2.4. Применение сальниковых уплотнений штока клапана не допускается.
2.5. В корпусе предохранительного клапана, в местах возможного скопления конденсата, должно быть предусмотрено устройство для его удаления.
2.6. (Исключен, Изм. N 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ, УПРАВЛЯЕМЫМ ПРИ ПОМОЩИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
3.1. Конструкция предохранительного клапана и вспомогательных устройств должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.
3.2. Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать сохранение функции защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.
3.3. Предохранительные клапаны с электроприводом должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания.
В электрических схемах, где исчезновение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания электроэнергии.
3.4. Конструкция предохранительного клапана должна предусматривать возможность управления им вручную и в необходимых случаях дистанционного управления.
3.5. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% рабочего давления в котле.
3.6. Диаметр проходного импульсного клапана должен быть не менее 15 мм.
Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана.
Импульсные линии и линии управления должны иметь устройства для отвода конденсата.
Установка запорных органов на этих линиях не допускается.
Допускается установка переключающего устройства, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.
3.7. У предохранительных клапанов, управляемых при помощи вспомогательных импульсных клапанов, допускается установка более одного импульсного клапана.
3.8. Предохранительные клапаны должны эксплуатироваться в условиях, не допускающих замерзания, коксования и коррозионного воздействия среды, применяемой для управления клапаном.
3.9. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления таким образом, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ И ОТВОДЯЩИМ ТРУБОПРОВОДАМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
4.1. На подводящих и отводящих трубопроводах предохранительных клапанов не допускается установка запорных органов.
4.2. Конструкция трубопроводов предохранительных клапанов должна обеспечивать необходимую компенсацию температурных расширений.
Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.
Табличка котла и данные на табличке котла
Согласно Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) оборудование и его элементы должны иметь четкую и нестираемую идентификационную надпись:
— наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;
— его параметры и характеристики, влияющие на безопасность;
— товарный знак изготовителя;
— идентификационный (заводской) номер;
Помимо указанных данных оборудование, работающее под избыточным давлением, соответствующее требованиям безопасности и прошедшее процедуру подтверждения соответствия должны иметь маркировку знаком обращения продукции на рынке государств-членов ТС (знак ЕАС).
2. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:
— наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
— обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;
— номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— номинальную паропроизводительность в т/ч;
— рабочее давление в МПа (кгс/см2);
— номинальную температуру пара в °С.
3. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:
— обозначение котла по ГОСТ 21563;
— номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);
— рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
— номинальную температуру воды на выходе в °С.
4. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:
-наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
— номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— температуру пара на выходе в °С.
5. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:
— номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— номинальный расход воды в т/ч;
